Le procédé de moussage libreLe procédé de moussage libre consiste à extruder un composé de PVC mélangé à un agent moussant à travers une filière sous pression atmosphérique. À la sortie, le matériau se dilate librement dans toutes les directions, d'où le nom de « moussage libre ». Cette expansion incontrôlée crée une structure de mousse présentant une distribution cellulaire relativement uniforme sur toute la section transversale. La surface d'une panneau en mousse PVC expansée gratuitCe matériau est généralement poreux et nécessite une stratification ou un revêtement pour obtenir une finition lisse et durable, adaptée à de nombreuses applications. Ce procédé tend à produire des panneaux moins denses que les panneaux à surface expansée, ce qui les rend plus légers et souvent plus économiques. Cependant, sa surface poreuse peut être plus sensible à l'humidité si elle n'est pas correctement étanchéifiée.Le procédé de moussage cutané (Celuka)En revanche, le CelukaLe procédé, ou moussage de surface, utilise une filière spéciale munie d'un mandrin calibré. L'extrudat sort de la filière et pénètre dans une unité de calibrage refroidie et mise en forme. La surface extérieure du matériau refroidit et se solidifie presque instantanément contre l'unité de calibrage, formant une peau dure, homogène et non poreuse. Simultanément, le cœur du matériau continue de se dilater vers l'intérieur, remplissant l'espace à l'intérieur de cette coque solide. Il en résulte un Feuille de mousse cellulaire en PVCavec une structure unique : une enveloppe solide, lisse et durable de haute densité encapsulant un noyau en mousse de densité inférieure. panneau en mousse PVC laminéLe procédé de moussage libre est une alternative pour obtenir une bonne surface, mais le procédé Celuka crée intrinsèquement la surface lisse lors de l'extrusion, éliminant ainsi le besoin d'une étape de lamination supplémentaire pour de nombreuses applications. Celuka PVCest devenu synonyme de ce produit en mousse à cellules fines et à peau intégrale : la feuille de mousse PVC Celuka.Propriétés comparatives des produitsLes procédés de fabrication divergents conduisent à des propriétés de produit nettement différentes :
1.
Qualité et intégrité de la surface : Celuka PVCCes produits présentent une surface solide, extrêmement lisse, non poreuse et très brillante, directement issue de l'extrusion. Cette surface offre une excellente résistance à l'humidité, aux produits chimiques et à l'abrasion. panneau en mousse PVC expansée gratuit, de par sa surface poreuse, nécessite généralement une lamination après production (devenant un panneau en mousse PVC laminé) pour obtenir une protection et une esthétique de surface comparables. La peau intégrale d'une feuille Celuka est intrinsèquement étanche, alors que le noyau d'un panneau en mousse libre peut être vulnérable si la couche protectrice est compromise (feuille de mousse PVC Celuka).2.
Densité et poids :Les panneaux en mousse expansée ont généralement une densité globale plus faible, ce qui les rend plus légers. Les panneaux Celuka, quant à eux, présentent une densité moyenne plus élevée grâce à leur revêtement solide en PVC, ce qui leur confère une texture plus lourde et une meilleure rigidité.3.
Résistance mécanique :La peau solide de Feuille de mousse cellulaire en PVCCe matériau lui confère une résistance à la flexion, une rigidité et une résistance aux chocs supérieures à celles d'un panneau en mousse libre d'épaisseur similaire. Il est moins sujet aux déformations superficielles et offre une meilleure tenue des vis.4.
Usinabilité et applications :Les deux types de panneaux s'usinent bien, mais leurs usages optimaux diffèrent. La structure homogène et poreuse des panneaux en mousse libre les rend idéaux pour le thermoformage, le fraisage et les applications où le poids est un facteur critique, à condition que leur surface soit revêtue. La surface robuste et prête à l'emploi de la mousse Celuka en fait le choix privilégié pour la peinture directe, l'impression et les applications exigeant une intégrité structurelle et une résistance à l'humidité élevées sans finition supplémentaire, comme la signalétique, les présentoirs et les panneaux de construction.
En résumé, le choix entre une mousse libre et une mousse appliquée sur la peau (Celuka) panneau en mousse de polychlorure de vinyleLe choix du procédé dépend des exigences de l'application en matière de qualité de surface, de résistance structurelle, de poids et d'exposition environnementale. Le procédé de moussage libre offre un matériau de base léger et économique, souvent utilisé avec le laminage, tandis que le procédé Celuka permet d'obtenir un produit haut de gamme, auto-revêtu, d'une durabilité intrinsèque exceptionnelle et d'une surface prête à recevoir la finition.
